ラバーフレックスサンドイッチマウント

ラバー フレックス サンドイッチ マウントは、複数のゴム層と硬質材料を交互に複合したコア構造を備えた衝撃吸収および振動絶縁コンポーネントです。 「軟質ゴム層の緩衝＋硬質層の支持」の協調設計により、効率的な振動・衝撃の遮断を実現し、同時に機器の荷重を安定して支えます。 「高い弾性衝撃吸収性」と「構造安定性」の両立を特長としており、「荷重支持」と「振動抑制」のバランスが要求される産業分野、輸送分野、電子機器分野などで幅広く使用されています。

ゴム製フレキシブル中間層取り付けシートを選択する場合、不適切な選択による衝撃吸収の失敗や取り付けシートの損傷を避けるために、以下のコアパラメータを実際の作業条件と組み合わせて一致させる必要があります。

定格荷重（耐荷重）：取り付けベースが長期間安定して耐えることができる最大重量。機器の重量に基づいて選択する必要があります（衝撃吸収効果の低下につながる可能性のある過負荷または過負荷を避けるため、機器の重量は定格荷重の70％〜90％であることが一般的に推奨されます）。

静的圧縮量（静的たわみ）：定格荷重時のゴム層の圧縮量- 通常、圧縮量が大きいほど衝撃吸収効果は高くなりますが、ゴムの弾性限界を超えないようにする必要があります（永久変形が発生します）。

固有振動数:設置ベース自体の振動周波数。機器の振動周波数（または外部衝撃周波数）からずらす必要があります（通常、振動の共振増幅を避けるために、固有振動数は機器の振動周波数の 1/√2 より低くなければなりません）。

温度範囲:ゴム材料の耐熱限界は、用途環境に合わせる必要があります (たとえば、ニトリルゴムの耐熱温度は約 -40 度から 120 度で、従来の産業環境に適しています。シリコーンゴムの耐熱温度は -60 度から 200 度に達し、高温および低温のシナリオに適しています)。

環境耐性:シナリオに基づいて、耐油性（建設機械など）、耐薬品性（化学機器など）、耐老化性-のあるゴム素材を選択します。{0}

設置寸法とインターフェース:設置のずれを避けるために、剛性層の寸法、ボルト穴の位置/数が機器ベースおよび設置基礎と一致していることを確認してください。

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