PEEKプラスチック部品
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PEEKプラスチック部品

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、高温耐性、高強度、軽量などの特性を備えた高性能特殊エンジニアリング プラスチックです。{0}航空宇宙、医療、電子、電気の分野で広く使用されています。人型ロボット技術の発展に伴い、PEEK材料はその軽量特性から関節や軸受などの部品への応用に大きな可能性を秘めています。
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製品説明

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) は、高温耐性、高強度、軽量などの特性を備えた高性能特殊エンジニアリング プラスチックです。{0}航空宇宙、医療、電子、電気の分野で広く使用されています。人型ロボット技術の発展に伴い、PEEK材料はその軽量特性から関節や軸受などの部品への応用に大きな可能性を秘めています。

 

エンジニアリング プラスチック加工部品は PEEK 固体原料から作られ、フライス加工、旋削、穴あけなどの精密機械加工プロセスが施されます。これらのコンポーネントは、その軽量性能と優れた機械的強度により傑出しており、耐久性を損なうことなく重量を削減する重要な用途に理想的な選択肢となっています。

 

PEEK原料を加工して作られるエンジニアリングプラスチック部品は、さまざまな業界で広く使用されています
自動車製造において、これらはエンジン、トランスミッション、シフト ノブ、結束バンドなどの内部システムの重要な部品であり、さらに耐熱性を高めるための PEEK 製の耐荷重部品も含まれています。{0}
エレクトロニクスの分野では、PEEK ベースのコンポーネントは信頼性の高い絶縁体、コネクタ、電子ハウジング部品として機能し、精密公差用途に優れた寸法安定性を提供します。
産業機械では、PEEK などのエンジニアリング プラスチックの低摩擦特性を利用して、可動部品の摩耗を最小限に抑えるブッシング、ベアリング、ガイドとして機能します。
PEEK 原料を機械加工して作られたエンジニアリング プラスチック部品は、さまざまな産業ニーズに対応する性能、軽量設計、耐久性の完璧なバランスを提供します。

 

製品パラメータ

メーカー

天津茂街ゴムプラスチック製品有限公司

製品名

PEEKプラスチック部品

材料

ピーク

サイズ

お客様のご要望に応じたカスタマイズ加工

色

お客様のご要望に応じたカスタマイズ加工

形

お客様のご要望に応じたカスタマイズ加工

表面処理

電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、塗装

許容範囲

±0.01MM

測定機器

Zeiss CMM、Eason プロジェクター、Accretech コンタログラフ、CDD 測定器、キャリパー

アプリケーション

自動車/3C/水族館/機械

MOQ

低MOQ

サンプル

受け入れる

OEMおよびODMカスタム

受け入れる

ロゴカスタム

受け入れる

包装

ビニール袋、カートン

出荷

航空貨物、海上貨物、鉄道特急

 

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)プラスチック製品には次のような特徴があります。

 

1.高温耐性
ガラス転移温度範囲は135-160度、溶融温度は230-240度に達するため、高温環境での長期安定使用に適しています。 ‌

 

2.優れた機械的性能
高強度:引張強度は200MPa(炭素繊維強化後)に達し、密度はアルミニウム合金のわずか58%であり、軽量化を実現します。 ‌

 

3.耐摩耗性:

耐摩耗性はほとんどのエンジニアリング プラスチックより優れており、摩耗の激しいシナリオに適しています。 ‌

 

4.強い化学的安定性
酸・アルカリ耐食性、低吸水率(0.15%)、耐加水分解性に優れ、湿気の多い環境や腐食性の環境に適しています。 ‌


5.優れた電気性能
絶縁性能に優れ、エレクトロニクス・電気機器分野の用途に適しています。 ‌

 

6.広く使用されている
航空宇宙、自動車(燃料管理システム)、医療(歯科機器、内視鏡)、家電、エネルギーなどの分野をカバー。 ‌

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私たちの利点

 

- 当社は直接メーカーとして、商社と比較してより競争力のある価格と高品質のサービスを提供することができます。

- 当社の作業場には、生産プロセス全体を通じて厳格な品質管理を保証するために、一流の加工機器と測定機器が備え付けられています。{1}

- 当社は独自の特許と独自の技術的専門知識を有しており、高品質の部品を低コストで製造することに特化しています。-

- 豊富な業界経験と強力な技術サポートを備えた当社のエンジニアリング チームは、15 年以上の専門知識を持つ専門家で構成されています。

- お客様のニーズに合わせて最小注文数量 (MOQ) を受け付けます。

- すべての製品は品質を保証するために出荷前に全数検査を受けています。

- 簡単かつ効率的な配送のために、複数の輸送方法が利用可能です。

 

ビジネスワークフロー

 

1. クエリ処理
図面/仕様書を受け取り、24 時間以内に技術的実現可能性チェックを実施し、タイムリーに詳細を明確にします。

2. 参考文献
お客様の要件に応じて詳細な見積もり(価格、納期、条件)を提供します。必要に応じて速やかに調整してください。

3. 注文の確認
ご承認後、正式な契約を締結し、ご注文を確定させていただきます。ご入金確認後の製作手配となります。

4. 生産
認定された材料を調達し、規格に従って CNC 加工を実行し、プロセス中に品質検査を実施します。

5.品質検査
図面/公差に基づいた 100% 最終検査。検査報告書を提出します。

6. 交通手段
梱包の安全性を確保し、出荷(速達/航空/船便など)を手配し、税関書類を処理します。
7. アフターサービス
処理関連の問題に対する 30 日間の品質保証。テクニカル サポートとフィードバックのフォローアップを提供します。-
 

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